Установка LaserMould

наплавкаLaserMould_-200_s Лазерная установка серии LaserMould 200 / LaserMould 300 предназначенадля ремонта и восстановления средней и крупной инструментальной оснастки методом лазерной импульсной наплавки. Данная модель разработана компанией «Лазерформ» для ремонтно-восстановительных работ на крупногабаритных изделиях весом до нескольких тонн, например, для ремонта пресс-форм бамперов и фар в автомобильной промышленности. Ряд известных производителей бытовой техники применяют лазерную установку для восстановления пресс-форм панелей холодильников, стиральных, посудомоечных машинок, и т.д

Одним из самых дорогих видов инструмента в инструментальном производстве являются пресс-формы и литейные формы. Поэтому выход из строя пресс-формы, вследствие износа в процессе эксплуатации, является серьезной проблемой при выпуске серийной продукции.

Основными причинами выхода пресс-форм из строя являются термическая усталостность, износ и, соответственно, изменение формы и геометрических размеров. Кроме того, при изготовлении и эксплуатации пресс-форм, литейных форм могут возникать различные дефекты – задиры, забоины, запилы, глубокие царапины, поры, трещины и т.д.

Существующие технологии наплавки, которые широко используются в инструментальном производстве для нанесения покрытий ? электроискровой и микроплазменный методы, наплавка штучными электродами, не в полной мере удовлетворяют современным требованиям ремонтного производства.

Только лишь использование импульсного лазерного излучения, длительность которого составляет миллисекунды, позволяет получать минимальные зоны термического влияния, которые не превышают нескольких десятков микрон.

Минимальные объемы расплава и минимальные тепловложения в подвариваемый инструмент позволяют минимизировать продольные и поперечные деформации и тем самым сохранить прецизионные размеры подвариваемого инструмента в поле допуска несколько микрон.

Основные преимущества

— Использование трехкоординатного управляемого привода лазерной установки позволяет работать с любой геометрией обрабатываемой детали и обеспечить большое рабочее поле и значительный вынос лазерного излучателя за пределы машины.
— Разворот излучателя на 360 ? вокруг поворотной оси увеличивает возможность диапазона обрабатываемых изделий.

Более детальнее на сайте  http://laser-form.ru